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1、“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改 善出口机床铸件表面质量。
2、合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型机床铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
3、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：1.是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它非常容易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；2.是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们所采取的主要措施是提高铁水温度，建立的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态.
4、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
5、广泛地应用铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。
6、大型机床铸件清理。床身铸件床身铸件清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
二、机床铸件采用消失模，当机床铸件在浇铸时应该注意以下几点：
1、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分 解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
2、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
3、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注，渣子浮在金属液上表面浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。